Подробное объяснение технологии термического распыления

1 История термического распыления

Технологическая технология теплового распыления в Китае началась в 1950 -х годах, когда Ву Цзяньчун и другие в Шанхае создали первое домашнее специализированное распылительное завод, разработку опрыскивания фламного провода оксиацетилена и электрораспыления, а также бизнес на иностранном металлическом распылении.

В 1960 -х годах несколько военных подразделений начали изучать технологию плазменного распыления (такую ​​как Пекинский институт аэронавтических технологий, Институт исследований ракетных технологий Aerospace Corporation 703, авиационный сектор 410, 420, 430 растений и другие единицы) начали применяться в Китайский военный сектор.

До середины до конца 70-х годов было много разновидностей оборудования для распыления металлического распыления оксиацетилолового пламени (Fusion), а также различных никелевых, железо, кобальтового самолочного сплавного порошка и композитного порошкового покрытия, к быстрому развитию технологии термического распыления. заложил прочную основу. Тепловые распылительные материалы - это технология термического распыления, «приготовление пищи», увеличение разнообразия материалов и улучшения производительности будет напрямую улучшать качество покрытия.

В машинах, металлургии, нефтехимической, электроэнергетики, железной дороги, бумаги, текстиля, медицинской и здравоохранения, военной и национальной обороне и многих других секторах национальной экономики широко использовались. В 1990-х годах на новую стадию развития разработка этой стадии характеризуется: оборудование для высокоэнергетической, высокой энтальпии, высокоскоростной направления; Материалы для серии, стандартизация, направление коммерциализации, чтобы обеспечить многофункциональные высококачественные потребности в покрытии; Технология процесса в направлении механизации, автоматизации, такой как управление компьютером, механическая работа и так далее.

2 Состояние применения технологии теплового распыления

Технологическая технология термического распыления как технология, включающая широкий спектр технологий обработки, относительно проста и гибкая, широкий спектр применений, экономические преимущества новой современной технологии обработки, которые могут сделать поверхность с устойчивой к износостойкой, устойчивой к коррозии, адиабатической, Теплостойкий, электрически проводящий, изолирующий, антиэрозион, устойчивый к окислению, уменьшение трения, смазка, защита радиации и другие функции. Не только можно использовать не только для механических частей ремонта и усиления поверхности, но также может использоваться для производства.

Из-за широкого диапазона выбора распылительных материалов, не подверженных общим ограничениям с легированием материала, может быть более удобным для получения сверхурочных сплавов, различных керамических или металлических покрытий, а также различных функциональных покрытий и Покрытия относительно общего материала высокого уровня для количества материала меньше, чем общее улучшение материала, несомненно, гораздо более экономично и, следовательно, можно смело использовать при использовании ценных материалов, его стоимость не увеличится. В то время как производительность поверхности материала может быть получена, стоимость не увеличится, но поверхностная производительность материала может быть значительно улучшена, срок службы деталей, ремонтируемых тепловым распылением, обычно может достигать или даже в несколько раз больше, чем новый продукт.

3 Технология термического распыления

С точки зрения будущей тенденции развития, исследование инженерии системы термического распыления будет привлекать все большее внимание. В настоящее время многие страны укрепили исследование инженерии тепловых распылений, то есть начиная с анализа сбоев, посредством предварительной обработки поверхности, оборудования для распыления, опрыскивания материалов и оптимизации процесса распыления, для разработки плана процесса реализации теплового распыления. В процессе разработки технология термического распыления и другие дисциплины пересекают, образуя новый процесс обработки поверхности. Будущая технология термического распыления может быть разработана в следующих аспектах:

(1) При выборе материалов для покрытия: технология распыления пламени, технология распыления плазмы и технология сверхзвукового распыления пламени, используемая в материалах для покрытия типа порошкового типа, также будут основной подразделением рыночного спроса, технологии распыления дуговых распылений и технологии распыления холодного распыления. Хотя есть определенные ограничения, но будущее с прогрессом процесса и обновления, но также будет расширено.

(2) В комбинации прочности покрытия и подложки: холодного распыления, сверхзвукового распыления пламени, сверхзвукового плазменного распыления и покрытия LPPS-TF и другой относительно высокой прочности комбинации с субстратом будут играть большую роль.

(3) В исследовании основной теории: Технология термического распыления - это маргинальная дисциплина, включающая множественные дисциплины и сильную интерсекциональность. На него влияют высокая температура, высокая скорость и механическая неоднородность и другие параметрические факторы, технология термического распыления. Основная теория теория сталкивается с большими трудностями, основная теория исследования особенно важна.

(4) При исследовании и разработке новых распылительных материалов: общая тенденция развития тепловых распылительных материалов заключается в композитном и низком составе покрытий, структура ультра-микро-нано и наноструктурированные композитные, много слежений и другие новые материалы для разработки горячих точек исследования.

(5) В процессе и разработке процессов распыления и разработки оборудования: улучшить качество покрытия и расширить ключ к распыляемому материалу - улучшить энергию и скорость распыленных частиц, поэтому улучшение и развитие процесса теплового распыления и оборудования следует разработать в направлении высокоэнергетического и высокоскоростного развития.

(6) При расширении новых применений: технологии термического распыления и других дисциплин друг с другом проникновение, взаимосвязанные характеристики, использование этой особенности непрерывной разработки новой технологии теплового распыления и разработки новых применений технологии теплового распыления. Комбинация технологии теплового распыления и других связанных технологий является эффективным способом изучения и разработки новых применений технологии теплового распыления.

Эта статья выдержается из записки о публичном аккаунте WeChat «Порошковая металлургия и цементированная выставка карбида».

Профиль продукта компании:
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. Основан в 2012 году, полностью принадлежит компании IISTED Company Xiamentungsten Co., Ltd (XTC). Как основное цементированное Carbideenterprise XTC с зарегистрированным капиталом в 1,05 млрд. Иртионе Порошок, карбид -наковальники, карбайдеролл кольца, карбид -сабстраты для бита PDC, шахтерные битсы и твердые материалы.
Основываясь на десятилетиях производственного опыта жестких материалов на основе ВС, технологий мирового класса и современных производственных линий, геотусы посвящены разработке и производству высококачественных твердого материала с высокой твердостью, лучшей износостойчивостью, лучшей коррозионной стойкостью и решениями.
XTC Термический распылительный порошок бренда в основном включает в себя на основе WC и CR3C2. Покрытие WC имеет высокую стойкость к износостойкости, устойчивость к истиранию, коррозионную стойкость и высокую прочность на соединение, в основном используется в масляных и газовых клапанах, инструментах горных промышленности, винтах впрыска и деталях печати, покрытие CR3C2 имеет более высокую термообразование и антиокисление, которое может быть Используется в высокой температуре и коррозийной среде, например, трубопровод и насос внутренней стены OGAS.
С высокой степенью сферичности и превосходной организации сплавов, цементированный карбид осадок в основном используется в Welddings. Аддитивный материал порошка PTA и стержня Weldina для улучшения износостойкой устойчивости рабочих частей.
Geotools обеспечивает моно-Crvstalline, на основе грубого, на основе WC, на основе WC и других видов порошка Ofpta. Благодаря высококачественному материалу, самым передовым производственным линиям и технологиям класса Word, Ptacoating имеет высокую твердость, прочную износостойкость, высокую скорость сварки и характеристики низкой пористости. В основном используется в горнодобывающей промышленности, нефтяной, сельскохозяйственной технике и обработке для сварки и ремонта.
Жесткая фаза стержней труб Geotools - это Tunasten или его продукты с высокой износостойкой. Трубчатые сварочные стержни, подходящие для пламени, и широко используются для поверхностной укрепления для нефтяных и шахтерных буровых кусочков.