Вольфрамовый карбид ролик

Калотичный ролик вольфрама имеет характеристики хорошей износостойкости, высокотемпературной красной твердости, термической устойчивости к усталости, теплопроводности и высокой прочности, широко используются в высокоскоростной проволочной стержне, стержне, арматуре, бесперебойной стальных трубах и т. Д. Домашнее производство вольфрама Карбидные роликовые материалы в основном WC-CO, WC-CO-CR DISTERS, и содержание CO, CO-CR находится в диапазоне 6WT% ~ 30WT%. С точки зрения использования, карбид -ролики вольфрама обладают хорошими механическими свойствами, его гибкой силой до 2200 МПа или более, ударная вязкость (4 ~ 6) × 10^6 J/ M^2, твердость Роквелла (HRA) 78-90, широко в высокоскоростном процессе проворенного стержня, который намного выше, чем однослойная охлажденная литая сталь или высокоскоростная стальная рулона. Тунгстенский карбид изготовлен из карбида вольфрамового карбина и фазы связующего (такого как бурение, никель, никель, и т. д.), а затем нажатие и спекание, независимо от условий при холодном свертываемом или горячих свертывании, обладает превосходной износостойкой стойкостью, карбид вольфрамовых карбидов широко используются на предварительной мельнице и завершают высокоскоростную проволочную стержень в настоящее время. Что касается производительности карбид-ролика вольфрамового карбина в холм-проводной стержне, материал должен соответствовать следующим требованиям:
1. Достаточная прочность против фруктуры;
2. Хорошее сопротивление истиранию;
3. Гладкая поверхность отделка;
4. Отличная коррозионная стойкость, тепловая усталость, характеристики теплового растрескивания.
Крикуляции карбида вольфрама могут работать в плохих условиях, условия процесса с небольшим профилем (особенно репортаж) являются более резкими, чем высокоскоростная проволочная стержень, и, следовательно, соответствуют профилю, капли карбида вольфрамового вольфрама рекомендуется использовать карбид с высокой фазой.

Карбид -карбисный дизайн карбида карбида
Предварительная финиша всех транспортных роликов должна обеспечить его высокую вязкость, прочность, жесткость и теплопроводность, а затем рассмотрит устойчивость к износу. При проектировании каждого транспортного ролика, предварительные материалы должны выбирать карбид-классы CO, содержимое связующего коэффициента (больше или равное 25 Вт%), что требует среднего размера зерна WC (5 мкм ~ 6 мкм), требуется средний размер зерна WC (5 мкм ~ 6 мкм), средний размер зерна WC (5 мкм ~ 6 мкм), средний размер зерна WC (5 мкм ~ 6 мкм), средний размер зерна WC (5 мкм ~ 6 мкм) Чтобы получить более высокую ударную силу, правильную силу и твердость. Для завершения роликовых движений, особенно двух последних роликов отделки, которая пострадала нагрузку, мала, а высокая относительная скорость материала для нажатия (80 м / мин ~ 120 м / мин). В этом случае сопротивление износа ролика является наиболее важным требованием, и должна обеспечить прочность, прочность Тимпакта и твердость разумного соответствия, поэтому связы и другие факторы должны иметь больший контроль перед различным предварительным рулоном.

Категория карбида карбида вольфрама
Согласно структуре карбида вольфрама, его можно разделить на твердый карбид вольфрамового карбида и композитный карбид вольфрамового карбида. Сплошные карбидные валики вольфрама широко использовались в предварительной и отделке. Композитный карбид вольфрамового карбида изготовлена ​​из цементированного карбида и других материалов, и его можно разделить на композитные кольца с карбидом вольфрама и сплошные композитные ролики карбида вольфрама. Вольфрамовый карбид композитный рулон, установленные на валу ролика; Сплошной композитный ролик с твердым вольфрамам будет непосредственно лишены на оси рулона, чтобы сформировать целое, большая нагрузка применяется на катящуюся мельницу.

Управление процессом производства карбида карбида вольфрама
Карбид -ролики вольфрама, создаваемые методом металлургии порошковой металлургии, ключом к его управлению процессом является химический состав материала, и была приготовлена ​​смесь, прессованное литье, спекание и глубокую обработку и другие параметры процесса приготовления.
1. Подготовка стартового материала (качество фокусировки WC): Поскольку WC сырье и контроль качества использования различных уровней качества может колебаться, что приводит к побочным последствиям на микроструктуру.
2. Подготовка смеси: подготовка смеси является ключом к производственному процессу ролика, ролика мод отказа - трахома, в основном генерируемой этой процедурой.
3. Нажатие: нажатие ролика является важным процессом роликовой мельницы.
4. Проявление: спекание ролика-это определение окончательного качества процессов производства роликов, использования передовой технологии спекания низкого давления, технология спекания бедра может значительно повысить производительность ролика.
5. Глубокая обработка. Глубокая обработка ролики оказывают большее влияние на качество и точность поверхности ролика.